Über Uns
Über den Gründer, Riaan Erasmus
Meine Liebe für die Natur begann schon in jungen Jahren. Ich bin in Südafrika geboren und aufgewachsen, und eine meiner schönsten Kindheitserinnerungen ist das Felsenangeln mit meinem Vater. Als ich etwa zehn Jahre alt war, bekam mein Bruder ein neues Fahrrad. Meine Eltern haben uns immer gleich behandelt, also hätte ich auch eins bekommen können. Aus irgendeinem Grund, den ich längst vergessen habe, war ich nicht so interessiert. Ebenfalls längst vergessen ist, woher die Idee kam, dass ein Luftgewehr eine gute Alternative sein könnte. Um es kurz zu machen, ich wurde der stolze Besitzer eines Diana Mod. 34, und das entfachte in mir eine Leidenschaft für die Jagd und das Schießen, die bis heute anhält.
Nach dem Schulabschluss wanderte meine Familie nach Neuseeland aus. Dort hatte ich die Möglichkeit, andere Arten der Jagd und des Angelns kennen zu lernen, als ich es gewohnt war. Während meiner Tischlerlehre und später meines Maschinenbaustudiums arbeitete ich nebenbei in einem Jagd- und Angelgeschäft, um mein Studium zu finanzieren. Das gab mir die Möglichkeit, verschiedene Ausrüstungen auszuprobieren, all die neuen Geräte zu sehen, die auf den Markt kamen, und Feedback von Kunden zu bekommen. Ich bildete mir eine klare Meinung darüber, was für mich in Bezug auf Funktion und Qualität bei Ausrüstung wichtig ist.
Um meine Karriere voranzutreiben, bin ich nach Deutschland gezogen, da es in Neuseeland nicht so viele Möglichkeiten als Ingenieur gab. Jetzt arbeite ich in der Automatisierungsbranche, wo der Drang nach technologischer Innovation groß ist. Das hat mein technisches Wissen vertieft und mir die Möglichkeit gegeben, mit den neuesten Fertigungstechniken zu arbeiten. Wenn ich mir jetzt Geräte ansehe, sehe ich sie in einem anderen Licht. Ich bin in der Lage, sie zu analysieren und zu visualisieren, warum sie funktionieren oder warum sie nicht funktionieren. Ich bin in der Lage zu sehen, wo es noch ungenutztes Potenzial gibt.
Der Grund für die Gründung dieses Unternehmens ist einfach. Ich möchte Produkte herstellen können, die ich selbst besitzen möchte. Die Idee, ein Hülsenglühgeräte herzustellen, entstand, als ich selbst eines kaufen wollte. Ich fand, dass die erhältlichen Hülsenglühgeräte entweder zu teuer waren, vor allem wenn man Versand und Steuern dazu rechnet, oder sie hatten nicht die Qualität, die ich suchte. Dann kam mir der Gedanke: "So eines könnte ich auch bauen." Und genau das habe ich getan. Mein Fokus liegt in erster Linie darauf, Qualitätsprodukte herzustellen, die funktionieren. Ich bin stolz darauf, die Tradition von Made in Germany aufrechtzuerhalten. Danach ist es ein ständiger Prozess, meine Produkte mit neuen Technologien und Fertigungstechniken zu vergleichen, mit dem Ziel, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen.
Mit der Gründung dieses Unternehmens habe ich eine neue Reise in meinem Leben angetreten. Ich freue mich darauf, zu sehen, wohin sie führen wird...
Alles über Abzugsfedern
In den letzten zwei Jahrzehnten hat sich der Schießsport dank der freien Weitergabe von Wissen im Internet und des technologischen Fortschritts bei der Herstellung von Schusswaffen und Munition in kürzester Zeit stark verändert und weiterentwickelt. Noch nie war es so einfach, eine präzise Waffe zu besitzen und zu lernen, wie man ein guter Schütze wird. Es ist weithin anerkannt, dass eine der einfachsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Schussgenauigkeit ein hochwertiger Abzug ist, da viele Gewehre ab Werk immer noch mit einem suboptimalen Abzug ausgeliefert werden. Viele Werksabzüge haben zum Beispiel gute mechanische Eigenschaften, aber sie haben einfach ein zu hohes Abzugsgewicht. Ein schwerer Abzug erhöht das Risiko, dass Sie die Waffe beim Betätigen des Abzugs unbeabsichtigt bewegen, da Sie viel Kraft aufwenden müssen.
Hier kommt die Abzugsfeder ins Spiel. Die meisten Abzüge verwenden eine Reihe von Hebeln, um das Abzugszüngel mit dem Abzugsstollen zu verbinden. Diese Komponenten werden in der Regel mit einigen Federn zurückgesetzt. Diese Federn werden oft auch verwendet, um die Kraft einzustellen, die zum Auslösen des Abzugs erforderlich ist. Indem man die Feder mehr oder weniger komprimiert, kann man das Abzugsgewicht einstellen. Wenn Sie ein Abzugsgewicht wünschen, das außerhalb des Einstellbereichs liegt, können Sie oft eine oder zwei Federn austauschen, um einen anderen Einstellbereich zu erhalten. Die meisten Leute wollen einen leichteren Abzug, da der Hersteller normalerweise einen Gewichtsbereich wählt, der einen sicheren Abzug ergibt, so dass es fast nie notwendig ist, das Abzugsgewicht zu erhöhen. Die Verwendung einer Abzugsfeder mit einer niedrigeren Federrate ist daher oft eine einfache und kostengünstige Lösung, um Ihren Abzug zu verbessern.
Allerdings gibt es bei dieser Nachrüstung einige Einschränkungen. Die mechanischen Eigenschaften des Abzugs selbst, wie Toleranzen, Hebelverhältnisse, Winkel der Kontaktflächen usw., spielen ebenfalls eine große Rolle für das endgültige Abzugsgewicht. Oft reicht es nicht aus, einfach die Abzugsfeder auszutauschen. Es kann sein, dass Sie das Abzugsgewicht ab einem bestimmten Punkt nicht mehr senken können oder dass Sie einen gefährlichen Abzug erhalten. Aus diesem Grund bieten wir keine so leichten Abzugsfedern an wie einige Mitbewerber - wir wollen eine Abzugsfeder, die Ihnen eine Verbesserung bringt, aber in den meisten Schusswaffen noch sicher funktioniert. Aus diesem Grund empfehlen wir auch, dass Abzugsfedern immer von einem professionellen Büchsenmacher eingebaut werden, um sicherzustellen, dass Ihr Abzug richtig funktioniert und sicher ist.
Alles über Hülsenglühen
Das Glühen ist ein Prozess, durch den Metall erweicht wird. Dabei wird das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wodurch sich die Eigenschaften ändern. Neben der Veränderung der Härte des Metalls ändert sich auch die Kernstruktur. Durch das Erhitzen auf verschiedene Temperaturen können unterschiedliche Materialeigenschaften realisiert werden. Nicht nur die Temperatur ist wichtig, sondern auch die Dauer der Wärmezufuhr, da auch dies die Materialeigenschaften beeinflussen kann. Deshalb unterscheidet man bei Stahl zwischen Glüh- und Normalisierungsverfahren. Bei beiden Verfahren wird der Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, aber beim Glühen wird der Stahl bei Raumtemperatur an der Luft abgekühlt und beim Normalisieren wird der Stahl im Ofen langsam abgekühlt. Bei Messing beziehen wir uns nur auf das Glühen, da sich die Eigenschaften bei langsamer oder schneller Abkühlung nicht ändern.
Diese Eigenschaften sind für die gängigen Metalle gut erforscht und dokumentiert. In den meisten Fällen wird jedoch die Temperatur als Variable betrachtet, während die Zeit gleich bleibt. Normalerweise wird die Zeitdauer so gewählt, dass das Metallstück vollständig von der Wärme gesättigt ist und die Materialeigenschaften für das gesamte Metallstück homogen sind. Das Eliminieren einer Variablen vereinfacht die Überlegung erheblich. Wenn wir unterschiedliche Materialeigenschaften in verschiedenen Bereichen desselben Metallstücks erreichen wollen, verkompliziert dies die Sache jedoch und ist etwas, das wir bei der Diskussion über das Glühen von Messinghülsen für das Wiederladen genauer betrachten werden.
Interessant ist, dass das Hülsenglühen das Gegenteil zum Prozess des Metallhärtens darstellt. Bei Stahl geschieht Härten durch Erhitzen und anschließendes Abschrecken (Abkühlung des Stahls so schnell wie möglich), weshalb es auch empfindlicher darauf reagiert, wie Sie es beim Glühen abkühlen. Messing kann nur kaltgehärtet werden. Dies bedeutet wiederum, dass Sie das Messing der Hülsen nur durch das Abschießen härten können.
Warum glühen wir Messinghülsen zum Wiederladen?
Wenn wir eine Patrone abfeuern, dehnt sich die Messinghülse aufgrund des in der Hülse aufgebauten Drucks aus und drückt gegen das Innere des Patronenlagers der Waffe. Nachdem das Geschoss die Mündung verlassen hat und der Druck wieder abfällt, federt das Material leicht in die ursprüngliche Form zurück. Um die Hülse zum Wiederladen zu verwenden, müssen wir sie mit einer Kalibrierungsmatrize wieder auf eine standardisierte Größe bringen. Wenn wir ein Geschoss einsetzen, dehnen wir den Hülsenmund wieder leicht auf. All diese Dinge tragen zur Kaltverfestigung des Messings bei.
Es gibt zwei Dinge, die uns Sorgen bereiten, wenn die Hülse mit der Zeit kaltverfestigt wird. Erstens ist das gehärtete Material spröder und anfälliger für Risse. Wenn Sie Ihre Messinghülsen umsonst von einem Schießstand bekommen, ist das vielleicht kein Problem. Aber wenn Sie eine seltene Patrone haben und die Hülsen teuer sind, werden Sie es zu schätzen wissen, wenn Sie sie noch ein paar Mal verwenden können. Das zweite, was passiert, ist, dass sich die mechanischen Eigenschaften der Hülse ändern. Sie benötigen eine gewisse Kraft, um ein sitzendes Geschoss aus der Hülse zu ziehen. Wenn das Material härter wird, ändert sich auch die Kraft, die erforderlich ist, um ein eingesetztes Geschoss herauszuziehen. Für jeden, dem es um Präzision geht, bedeutet dies einfach, dass es eine Abweichung gibt zwischen einer Patrone, die mit einer neuen Hülse geladen wurde, und einer Patrone, die mit einer Hülse geladen wurde, die ein paar Mal nachgeladen wurde.
Ist es ein Hindernis, wenn Sie Ihre Hülsen nicht glühen? Ganz und gar nicht! Sie können Qualitätsmunition laden, ohne sie zu glühen. Das Glühen ist eine fortschrittliche Wiederladetechnik, die für jeden gedacht ist, der die höchstmögliche Konsistenz und Präzision seiner wiedergeladenen Munition erreichen möchte.